采用ST公司生产的STM32F103系列主控芯片，该系列芯片能够产生系统所需要的驱动线阵CCD的时序信号，通过蓝牙技术进行数据传输，使用虚拟仪器编程软件LabVIEW进行上位机软件开发，从而能够完整地做出所要求的一个线阵CCD图像采集系统。该系统可以实现蓝牙无线数据方式采集，软件界面的开发时间缩短，操作性强。

摘要论述了线阵CCD 驱动电路的工作原理和现状，选择基于CPLD 驱动线阵CCD 工作的方案。采用MAXⅡ器件的EPM240T100C5N 为控制核心，以TCD1500C 为例，设计了基于CPLD 的线阵CCD 驱动电路，完成了硬件电路的原理图的设计，并实现了软件调试。通过QuartusⅡ软件平台，对其进行了模拟仿真。实验结果表明，设计基于CPLD 的线阵CCD 驱动电路能够满足CCD 工作所需的驱动脉冲。 　　如何实现高精度的运动装置角度和位移测量，一直是系统或设备设计中需要解决的关键技术之一。随着半导体微电子技术的迅猛发展，各种新型器件不断涌现，其中线阵CCD（ Charge Coupl

将四元数理论引入高分辨率线阵CCD影像的空间后方交会解算中，提出了一种利用四元数描述线阵CCD影像的单片空间后方交会方法。该方法利用四元数描述角度旋转矩阵，对严格的共线条件方程进行线性化，并采用正则化的数学方法克服线阵CCD影像外方位元素的相关性。试验证明了本算法的正确性和可靠性。

2、分段式多路并行输出的高速线阵CCD RL1282D、RL1284D、RL1288D器件： 分别具有256、512或1024像元 像元尺寸：18×18×18 (单位：微米) 双沟道器件 每128像元为一段，每段又分奇偶两个沟道并行输出 整个器件的输出时间大大地缩短，器件的工作速度提高。

分析了线阵CCD用于实时检测系统的特点和要求，介绍了一种基于AT89C2051单片机的线阵CCD实时检测系统的设计方案。

基于电荷耦合器件和单片机技术,设计一个2160像元的线阵图像采集系统.该系统根据线阵电荷耦合器件驱动模块的要求,设计了图像数据的高速采集与缓存、串行通信接口上传与上位机显示软件.该数据采集系统具有单次采集和连续采集两种工作模式,图像刷新率可达5帧/s.实验测试结果表明,该线阵图像采集系统成本较低、工作稳定、使用方便,可应用于产品尺寸测量和非接触尺寸测量.

摘 要：为提高线阵CCD的测量精度，提出了一种以STM32为核心控制器的尺寸测量系统。采用STM32编程实现对线阵CCD的驱动，利用视频专用AD9826芯片中的相关采样等特殊功能实现对CCD输出信号的噪声处理和模数转换。文章详细阐述了系统中CCD驱动、抑制噪声的相关采样、亚像素定位的细分算法等关键技术的实现原理。该设计既简化了此类系统的硬件设计又便于调试控制参数、实现复杂的细分运算。

在当今国内工业中对尺寸的测量大多还是采用千分尺等落后的接触式的方法，不但效率不高而且精确度不高。本文讨论了线阵CCD用于尺寸测量的非常有效的非接触检测技术。本测量系统是以89C2051、TCD1206UD和ICL7135等芯片构成的，完成了由照明、成像、数据处理到显示等过程。本设计具有稳定可靠、测量精度高等特点，适用于各种高灵敏、高精度的检测。此外，本系统包括了LED显示，不仅价格便宜，而且测量结果方便可见，增加了本设计的实用性。

介绍一种基于FPGA设计线阵CCD器件TCDl208AP复杂驱动电路和整个CCD的电子系统控制逻辑时序的方法，并给出时序仿真波形。工程实践结果表明，该驱动电路结构简单、功耗小、成本低、抗干扰能力强，适应工程小型化的要求。

通过对TCDl50lD输出图像信号特征的简要分析，分别阐述了内、外2种除噪方法，并给出了相应的时序，再利用Quartus II 7．2软件平台对TCDl501D CCD驱动时序及AD9826的采样时序进行了设计及结果仿真，使CCD的驱动变得简单且易于处理，这是传统逻辑电路无法比拟的，对其他CCD时序驱动及后续处理提供了一定的参考价值。